1,45--- Visokokvalitetni strukturalni ugljični čelik, srednje ugljični kaljeni i kaljeni čelik
Glavne karakteristike: Usistemi prazna transporteranajčešće korišteni srednje ugljični kaljeni i kaljeni čelik, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, nisku otvrdljivost i lako se puca kada se gasi vodom.Male dijelove treba tretirati kaljenjem i temperiranjem, a veliki dijelovi trebaju koristiti normalizirajući tretman.
Primjene: Uglavnom se koristi u proizvodnji pokretnih dijelova visoke čvrstoće, kao što su rotor turbine i klip kompresora.Osovine, zupčanici, letve, puževi, itd. Dijelove za zavarivanje treba prethodno zagrijati prije zavarivanja i žariti nakon zavarivanja.
2, Q235A (A3) - Najčešće korišteni konstrukcijski ugljični čelik
Glavne karakteristike: visoka plastičnost, žilavost i performanse zavarivanja, učinak hladnog štancanja, kao i posebna čvrstoća i dobre performanse hladnog savijanja.
Primjeri primjene: Široko se koristi u općim zahtjevima dijelova i konstrukcija za zavarivanje.Ako sila nije velika spona, klipnjača, klin, osovina, vijak, matica, prsten, konzola, baza, građevinska konstrukcija, most itd.
3, 40Cr - jedan od najčešće korištenih čelika, je konstrukcijski legirani čelik
Glavne karakteristike: Nakon tretmana kaljenja i kaljenja, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, žilavost pri niskim temperaturama i nisku osjetljivost na zareze, dobra otvrdnjavanje, visoka čvrstoća na zamor se može postići kada je ulje hladno, a dijelovi složenog oblika lako se pucaju kada je ulje voda se hladi, plastičnost hladnog savijanja je srednja, nakon kaljenja ili kaljenja i kaljenja, obradivost je dobra, ali zavarljivost nije dobra, lako se stvaraju pukotine prije zavarivanja treba prethodno zagrijati na 100 ~ 150 °C, obično se koristi u kaljenju i temperiranom stanju, ali i za karbonitriranje i visokofrekventni tretman površinskog gašenja.
Primjeri primjene: Nakon kaljenja i kaljenja koristi se za izradu dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su zupčanici, osovine, puževi, klizna vratila, naprsci itd. Nakon kaljenja i kaljenja i visokofrekventnog površinskog kaljenja se koristi se za proizvodnju dijelova visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, kao što su zupčanik, osovina, vreteno, radilica, trn, čahura, klin, klipnjača, navrtka, usisni ventil, itd. Nakon kaljenja i kaljenja na srednjoj temperaturi za proizvodnju teških opterećenje, udarni dijelovi srednje brzine, kao što su rotor pumpe za ulje, klizni blok, zupčanik, vreteno, prsten, itd., nakon kaljenja ili kaljenja, za proizvodnju dijelova s velikim opterećenjem, malim udarima, otpornim na habanje, kao što su puž, vreteno, vratilo, prsten, itd., karbonitriranje nakon proizvodnje velikih dimenzija, otpornost na udarce na niskim temperaturama dijelova prijenosa s visokim stupnjem, kao što su osovina, zupčanik, itd.
4, HT150 -- sivi liv
Primjeri primjene: mjenjač, ležaj mašine, kutija, hidraulični cilindar, tijelo pumpe, tijelo ventila, zamašnjak, glava cilindra, točak, poklopac ležaja itd.
5, 35 -- Uobičajeni materijali za različite standardne dijelove i pričvršćivače
Glavne karakteristike: Odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost i dobra zavarljivost.Može se koristiti za lokalno uznemiravanje i izvlačenje žice u hladnim stanjima.Niska kaljivost, nakon normalizacije ili gašenja i kaljenja primjer primjene: pogodan za proizvodnju dijelova malih presjeka, može podnijeti velike dijelove opterećenja: kao što su radilica, poluga, klipnjača, kuka i petlja, sve vrste standardnih dijelova, pričvršćivači.
6, 65Mn - uobičajeni opružni čelik
Primjeri primjene: male veličine svih vrsta ravnih, okruglih opruga, opruge jastuka, opruge opruge, također mogu napraviti opružni prsten, oprugu ventila, oprugu kvačila, kočionu oprugu, hladnu zavojnu oprugu, oprugu sa klipom itd.
7, 0Cr18Ni9 - najčešće korišćeni nerđajući čelik (američki čelik 304, japanski čelik SUS304)
Karakteristike i primjena: najčešće korišteni nehrđajući čelik, kao što je oprema za hranu, opća kemijska oprema i originalna energetska industrijska oprema.
8, Cr12 - najčešće korišteni čelik za hladnu obradu (američki čelik D3, japanski čelik SKD1)
Karakteristike i primjena: Cr12 čelik je vrsta čelika za hladnu obradu koja se široko koristi.Čelik ima dobru kaljivost i otpornost na habanje.Budući da je sadržaj ugljika u čeliku Cr12 čak 2,3%, udarna žilavost je loša, lako se puca i lako se formira heterogeni eutektički karbid.Cr12 čelik zbog svoje dobre otpornosti na habanje, više je za proizvodnju malih zahtjeva za udarno opterećenje, visoke otporne na habanje, hladne matrice, bušilice, matrice za sljepljivanje, hladno ometanje, hladno ekstrudiranje kalupa za probijanje i ravne matrice, čahure za bušenje, mjerač, matrica za izvlačenje žice, matrica za štancanje, ploča za valjanje navoja, matrica za izvlačenje i metalurgija praha sa hladnom matricom.
9, DC53 - najčešće korišteni čelik za hladno matranje uvezen iz Japana
Karakteristike i primjena: Visoka čvrstoća i žilavost matrice za hladnu obradu, Datong Special Steel Co., Ltd. Nakon kaljenja na visokim temperaturama, ima visoku tvrdoću, žilavost i dobro rezanje žice.Koristi se za precizne matrice za hladno štancanje, matrice za izvlačenje, kalupe za valjanje žice, kalupe za hladno štancanje, bušenje itd.
10, DCCr12MoV - hrom čelik otporan na habanje
U poređenju sa Cr12 čelikom, sadržaj ugljika je manji, a dodatkom Mo i V, heterogenost karbida je poboljšana.MO može smanjiti segregaciju karbida i poboljšati kaljivost, a V može poboljšati veličinu zrna i povećati žilavost.Ovaj čelik ima visoku kaljivost, presek ispod 400 mm može se potpuno ugasiti.300 ~ 400 °C i dalje može održavati dobru tvrdoću i otpornost na habanje, u poređenju sa Cr12 ima visoku žilavost, promjena volumena gašenja je mala, ali također ima visoku otpornost na habanje i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.Matrica, kao što su obična matrica za izvlačenje, štancana matrica, matrica za štancanje, matrica za slepljenje, matrica za obrezivanje, matrica za prirubljivanje, matrica za izvlačenje žice, matrica za hladno ekstrudiranje, makaze za hladno rezanje, kružna testera, standardni alati, merni alati itd.
11, SKD11 - duktilni hrom čelik
Japanska proizvodnja tipa Hitachi.Tehnički poboljšati strukturu livenja u čeliku, poboljšati zrno, poboljšati žilavost i otpornost na habanje Cr12mov i produžiti vijek trajanja matrice.
12, D2 - hladni čelik sa visokim ugljikom i visokim hromom
Napravljeno u sad.Ima visoku otpornost na otvrdnjavanje, otvrdnjavanje, otpornost na abraziju i otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama.Dobra otpornost na koroziju nakon gašenja i poliranja, mala deformacija nakon termičke obrade, pogodna za proizvodnju svih vrsta visoke preciznosti, dug životni vijek matrice za hladnu obradu, alata za rezanje i mjernih alata, kao što su matrica za izvlačenje, matrica za hladno ekstrudiranje i nož za hladno striženje .
13. SKD11 (SLD) - Čelik visokog kroma bez žilavosti na deformaciju
Zbog povećanja sadržaja MO i V u čeliku, poboljšana je struktura livenja čelika i rafinirano zrno.Morfologija karbida je poboljšana, pa je čvrstoća i žilavost (čvrstoća na savijanje, otklon, udarna žilavost itd.) ovog čelika veća od SKD1 i D2.Otpornost na habanje je također povećana i ima veću otpornost na kaljenje.Praksa je dokazala da je ovaj čelični kalup poboljšan vijek trajanja od Cr12mov.Često se proizvode zahtjevni kalupi, kao što su matrice za izvlačenje, udarne matrice za strugotine, itd.
14, DC53 -- Visoka žilavost Visokohromirani čelik
Proizveden od strane Daido Corporation, Japan.Tvrdoća termičke obrade je veća od SKD11.Nakon kaljenja na visokoj temperaturi (520-530), tvrdoća može doseći 62-63 HRC, a DC53 premašuje SKD11 u čvrstoći i otpornosti na habanje.Čvrstoća DC53 je takva da su pukotine i pucanje rijetki kod alata za hladnu obradu.Niska zaostala naprezanja.Smanjena zaostala naprezanja zbog prerade na visokim temperaturama.Pukotine i deformacije suzbijaju se rezanjem žice.Svojstva rezanja i brušenja premašuju svojstva SKD11.
15, SKH-9 - otpornost na habanje, žilavost općeg brzoreznog čelika
Proizveden od strane Hitachi, Japan.Koristi se za kalupe za hladno kovanje, mašine za sečenje, bušilice, razvrtače, bušilice itd.
16. ASP-23 - Metalurgija praha brzorezni čelik
Proizvedeno u Švedskoj.Ujednačena distribucija karbida, otporna na habanje, visoka žilavost, laka obrada, stabilnost dimenzija termičke obrade.Koristi se za probijanje, matricu za duboko izvlačenje, matricu za bušenje, glodalo i noževe za smicanje i druge vrste dugotrajnih reznih alata.
17, P20 - opći zahtjevi za veličinu plastičnog kalupa
Napravljeno u sad.Rad električnog jetkanja.U tvorničkom stanju prethodno očvrsnut HB270-300.Kaljena tvrdoća HRC52.
18, 718 - Visoki zahtjevi za veličinu plastičnog kalupa
Proizvedeno u Švedskoj.Posebno operacija električne erozije.U tvorničkom stanju prethodno očvrsnut HB290-330.Kaljena tvrdoća HRC52
19, Nak80 - visoko ogledalo, plastični kalup visoke preciznosti
Japan Datong proizvodi biljnog tipa.Izlazno stanje prethodno očvršćeno HB370-400.Ugašena tvrdoća HRC52
20, S136 - plastični kalup protiv korozije i poliranja ogledala
Proizvedeno u Švedskoj.Prethodno kaljeno HB < 215. Očvrsnuto tvrdoća HRC52.
21, H13 - - Uobičajeni kalup za livenje pod pritiskom
Za livenje pod pritiskom aluminijuma, cinka, magnezijuma i legura.Matrica za vruće štancanje, kalup za ekstruziju aluminijuma,
22. SKD61 - Napredni kalup za livenje pod pritiskom
Japan Hitachi tip postrojenja, kroz tehnologiju ponovnog otapanja električnog balasta, u vijeku trajanja od H13 značajno se poboljšao.
23, 8407 -- Napredni kalup za livenje pod pritiskom
Švedska.Matrice za vruće štancanje, matrice za ekstruziju aluminija.
24. FDAC - Dodan je sumpor kako bi se poboljšala njegova sposobnost usitnjavanja
Tvornički prethodno očvrsnuta tvrdoća 338-42 HRC, može se rezbariti direktno obradom, bez gašenja, tretmana temperiranja.Koristi se za male šaržne kalupe, jednostavne kalupe, sve vrste proizvoda od smole, klizne dijelove, dijelove kalupa za kratku isporuku, kalup sa patent zatvaračem i kalup za okvir.
GCS zadržava pravo izmjene dimenzija i kritičnih podataka u bilo koje vrijeme bez ikakve najave.Kupci moraju osigurati da dobiju certificirane crteže od GCS-a prije finalizacije detalja dizajna.
Vrijeme objave: Jul-03-2022